如何选择合适的调配罐加热方式？

　配液罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。那么该如何选择适合自己设备的加热方式呢？
不锈钢调配罐常用的加热（冷却）方式有夹套加热（冷却）、内盘管加热（冷却）、蒸汽加热、外盘管加热（冷却）。在生产中，这四种加热（冷却）方式各有其特点，具体哪种方式好，主要看换热面积。
夹套加热（冷却）：是调配罐中常用的加热方式，夹套加热方式是在调配罐外层增加一层夹层，通过对夹层内通入导热介质进行加热传热即可。相对比较安全，不容易出现夹套开裂后，污染物料，但是夹套因为热媒（冷媒）经过时，有一定的压力，会使内筒形成外压，也就是不要增加内筒的壁厚。
内盘管加热（冷却）：调配罐比较少用的加热方式，内盘管是采用无缝管，通过盘管机盘成弹簧状等形式，安装在桶内，该方式相对加热（冷却）效果更好，但是盘管放置在桶内，冷（热）媒污染物料的可能性更高。
蒸汽加热（冷却）：形式类似于夹套加热，也是在调配罐外层增加一层夹层，通过对调配罐内通入蒸汽进行加热处理，蒸汽加热方式的选择，生产线上需要满足有高压锅炉进行蒸汽产出。
外盘管加热（冷却）：外盘管焊接在内筒外表面，无形中增加了内筒的强度，在不考虑腐蚀余量的情况下，可以降低内壁厚，达到降低成本的目的，但是外盘管的换热面积较小，在对加热（冷却）要求不高的情况下，可以采用，而且外盘管需要双面焊接，加工工作量比较大。
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