管线式乳化机的解析与运用

何为管线式乳化机顾名思义是为主要用来粉碎精度要求特别高的物料所设计的一种型式的乳化机，特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。

管线式乳化机的特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，匀度高，节能高效，噪音低，运转平稳等。可以用于工业生产和中式产品的乳化、均质和分散。可以连接管路配套使用。它通常安装在反应釜的底部或管线上，物料从进料口进入，经高剪切后，从出料口出来，可以连续操作，也可用于循环往复式工艺过程。连接处的管道最好采用金属波纹管，具有柔性，便于对位。管线式乳化机的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。开机前先确认转向，先打开进、出口阀门，确认物料进入腔体内后，在启动电动，调整转向，使转向与设备上的红色箭头方向一致。运转后，测试一下电流，如果电流超过电机的额定电流，则调节阀门减小物料的进入量，如果电流低于电机的额定电流，则增大物流的进入量。如遇到凝固性物料，必须每班下班前，将工作腔内的物料用溶剂清洗干净。这些都是基础且机器运转时都要做的一些常识问题，它具体又是怎么工作的呢，我们接着往下看。

管线式乳化机它是由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的夹窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。也就是在高效、快速、均匀地将一个或多个相（液体、固体、气体）进入到另一个互不相容的连续相（通用液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相容的，当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、也层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

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